Durante la fase di riempimento della macchina di stampaggio 2d, la vite (o pistone) inizia a muoversi e la fusione entra nella cavità fino a quando la cavità non viene riempita. Quando si inizia a riempire lo stampo, non c'è pressione nella cavità. Dopo che la cavità è stata riempita, la pressione del flusso del materiale sale rapidamente al valore massimo. Il tempo di riempimento dello stampo è correlato alla pressione di stampaggio. Quando lo stampo viene riempito a bassa velocità, la fusione dello stampo antenato si raffredserà e la viscosità aumenterà. La fusione successiva entrerà nella cavità sotto una pressione più elevata, perché la fusione è soggetta a una maggiore sollecitazione di taglio e l'alto grado di orientamento molecolare riduce la qualità; e durante il riempimento rapido, la fusione genererà più calore di attrito quando passa rapidamente attraverso il sistema di colata, il che aumenterà la temperatura del materiale. Mantenere la temperatura a un valore più alto, il grado di orientamento molecolare può essere ridotto e anche il grado di saldatura delle parti in plastica è più alto. Tuttavia, quando lo stampo viene riempito troppo velocemente, la saldatura della parte posteriore con l'inserto spesso non è buona, con conseguente scarsa resistenza della parte in plastica.
Dopo che i materiali pertinenti sono stati plastizzati nella canna riscaldante della macchina per stampaggio a iniezione, lo stantuffo o la vite alternativo viene iniettato nella cavità dello stampo chiuso per formare il metodo di lavorazione della plastica del prodotto. Questo metodo è in grado di elaborare prodotti dalle forme complesse, dalle dimensioni precise o con inserti e ha un'elevata efficienza produttiva. La maggior parte delle termoplastiche e alcune plastiche termoindurente (come le plastiche fenoliche) possono essere lavorate con questo metodo. Il materiale utilizzato per lo stampaggio a iniezione deve avere una buona fluidità per riempire la cavità dello stampo per ottenere il prodotto.
Macchina di formatura 2d
Varia a causa della lavorazione dei materiali. Lo stampaggio a iniezione delle termoplastiche include processi come alimentazione, plastificazione, iniezione, pressione di tenuta, raffreddamento e demoulding. Anche lo stampaggio di plastica termoindurente e gomma include lo stesso processo, ma la temperatura della canna è inferiore a quella delle termoplastiche, ma la pressione di iniezione è più alta. Lo stampo è riscaldato. Dopo che il materiale è stato iniettato, deve sottoporsi a un processo di polimerizzazione o vulcanizzazione nello stampo, quindi rilasciare il film mentre fa caldo . Lo stampaggio a iniezione si riferisce a un modello con una certa forma. Il gel fuso viene iniettato nella cavità dalla pressione per formarsi. Il principio di processo è: sciogliere la plastica solida in un determinato punto di fusione e iniettare lo stampo a una certa velocità attraverso la pressione della macchina ad iniezione All'interno, lo stampo viene raffreddato da canali d'acqua per solidificare la plastica per ottenere lo stesso prodotto della cavità progettata. Lo stampaggio a iniezione (stampaggio a iniezione) è un metodo in cui i materiali di stampaggio termoplastici o termoindurente vengono plasticati uniformemente in una canna riscaldante e quindi spinti nella cavità di uno stampo chiuso da uno stantuffo o da una vite mobile. Lo stampaggio a iniezione è adatto a quasi tutte le termoplastiche. Lo stampaggio a iniezione è stato utilizzato con successo anche per modellare alcune plastiche termoset. Il ciclo di stampaggio dello stampaggio a iniezione è breve (da pochi secondi a pochi minuti) e la qualità dei prodotti stampati può variare da pochi grammi a decine di chilogrammi. Può formare prodotti stampati con forme complesse, dimensioni accurate e inserti metallici o non metallici contemporaneamente. Pertanto, il metodo ha una forte adattabilità e un'elevata efficienza produttiva.