Macchina per la formatura di rotoli ondulati orizzontali
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Introduzionealla macchina per la formatura di rulli ondulati orizzontali
La macchina per profilatura ondulata orizzontale è progettata per la produzione in serie di lastre per tetti ondulati a botte, ampiamente utilizzate come materiali da costruzione di base per pannelli di pareti di facciate e coperture. A differenza delle tradizionali macchine per profilatura a rulli, questa unità utilizza un esclusivo processo di formatura trasversale a doppio-rullo, utilizzando solo due set di rulli grandi e di precisione per completare l'ondulazione del-profilo completo delle lamiere.
Inoltre, la macchina per la profilatura a rulli ondulati orizzontale offre vantaggi significativi per la produzione di massa, in grado di produrre stabilmente da 4 a 8 lastre per tetti ondulati contemporaneamente. A seconda delle esigenze di personalizzazione e delle specifiche della materia prima, può gestire anche la formatura e l’uscita simultanea di più di otto fogli, aumentando drasticamente la capacità produttiva oraria.
Rinomata per la sua efficienza, precisione e stabilità, questa macchina orizzontale per la profilatura di rulli ondulati ha ottenuto riconoscimenti tra i produttori di materiali da costruzione in paesi e regioni come Dominica, Etiopia, Sud Africa e Vietnam, soddisfacendo efficacemente diversi standard di produzione regionali e requisiti di costruzione dei progetti.
Parametridella macchina per la formatura di rulli ondulati orizzontali
| Materiale | PPGI, ferro, alluminio, alluminio pre-verniciato |
| Spessore del materiale | da 0,1 a 0,5 mm |
| Velocità | 15–20 metri/minuto |
Vantaggidella macchina per la formatura di rulli ondulati orizzontali
1)Funzionamento completamente automatizzato
La macchina orizzontale per la profilatura di rulli ondulati integra uno svolgitore, un'unità di formatura principale, una stazione di taglio idraulica e una tavola di scarico automatica per creare una linea di produzione completamente automatizzata. Copre l'intero processo-dal caricamento delle materie prime e alimentazione automatica alla profilatura, al taglio di precisione e allo scarico del prodotto finito-richiedendo un intervento manuale minimo e garantendo al tempo stesso la lavorazione continua delle bobine di metallo.
2)Capacità produttiva ed efficienza raddoppiate
La macchina per la profilatura di rulli ondulati orizzontali supporta la formazione e lo scarico simultanei di da 4 a 8 fogli, con la capacità di lavorare anche più di otto fogli contemporaneamente. Mantiene un'elevata coerenza nel profilo, nello spessore e nelle dimensioni di ogni foglio senza compromettere la precisione o la qualità della formatura. Raddoppiando la capacità produttiva con gli stessi parametri di ingombro e consumo energetico, la macchina aumenta significativamente l'efficienza produttiva e le capacità di evasione degli ordini, rendendola ideale per la produzione standardizzata e ad alto volume di lastre per tetti ondulati a botte.
3) Elevata flessibilità e adattabilità
La macchina orizzontale per la profilatura di rulli ondulati offre un'eccezionale flessibilità di produzione. All'interno dell'intervallo di larghezza stabilito della materia prima, la macchina consente la regolazione libera dei parametri di larghezza di formatura. Consente il rapido passaggio da una modalità di produzione all'altra per varie specifiche di lamiera ondulata per tetti a botte senza la necessità di sostituire stampi o rulli, soddisfacendo facilmente i diversi requisiti di progetto relativi ai profili e alle dimensioni dei pannelli. Sia che si producano pannelli standard o lastre per tetti ondulati a botte personalizzati-specifici per il progetto, la macchina per profilatura a rulli ondulata orizzontale può essere rapidamente impostata per la produzione, riducendo efficacemente i costi di modifica delle attrezzature e i tempi di preparazione; una singola unità può gestire la produzione di più categorie di prodotti.
4)Stabilità e durata-durature
I componenti principali della macchina per la formatura di rulli ondulati orizzontali e il sistema di alimentazione utilizzano configurazioni di alta-qualità per garantire un funzionamento stabile a lungo-termine. I rulli di formatura del nucleo sono realizzati in acciaio per cuscinetti forgiato di prima qualità, offrendo elevata robustezza complessiva e resistenza all'usura; le loro superfici sono sottoposte a cromatura dura per prevenire efficacemente ruggine e corrosione e resistere a urti e abrasioni. Resistono alla deformazione e all'usura durante il funzionamento prolungato ad alta-frequenza, garantendo una precisione di formatura costante nel tempo. Il sistema di alimentazione è dotato di un motore Siemens da 7,5 kW abbinato a un cambio specializzato, che offre una potenza stabile e potente e un'elevata efficienza di trasmissione con un basso tasso di guasto. Questa configurazione supporta il funzionamento continuo e ininterrotto in condizioni industriali-pesanti, con conseguente durata di servizio prolungata e costi di manutenzione inferiori.
ApplicazioniDiMacchina per la formatura di rotoli ondulati orizzontali
Le lastre per tetto ondulate a botte prodotte da questa macchina per profilatura a rulli ondulata orizzontale fungono da substrato principale per i moderni pannelli compositi architettonici, utilizzati principalmente nelle applicazioni per pareti e coperture. In pratica, le lastre ondulate del tetto a botte vengono installate utilizzando un metodo di assemblaggio a sandwich, posizionate tra due pannelli metallici della parete o del tetto per formare una struttura composita integrata che supera efficacemente i limiti prestazionali dei pannelli tradizionali.
Grazie alle lastre del tetto ondulate a botte di alta-qualità e-formate con precisione, i pannelli compositi risultanti combinano un'elevata resistenza con un profilo leggero. Rispetto ai pannelli solidi, offrono un peso morto ridotto e una capacità di carico-superiore, riducendo efficacemente il carico strutturale sull'edificio.
Allo stesso tempo, la struttura cava della lamiera ondulata del tetto a botte conferisce ai pannelli eccellenti proprietà di isolamento termico e acustico, resistenza al fuoco e ammortizzazione sismica. Ciò blocca efficacemente il rumore esterno e inibisce il trasferimento di calore, migliorando così il comfort degli ambienti di vita e di lavoro dell'edificio, rispettando al contempo gli standard di sicurezza antincendio e sismici.
Attualmente, i prodotti finiti fabbricati dalla profilatrice orizzontale per ondulati sono ampiamente utilizzati in progetti di pareti e coperture per varie strutture, tra cui impianti industriali, magazzini, edifici commerciali e alloggi prefabbricati.
ProdottoDisplay
L'ultima macchina per la formatura di rotoli ondulati orizzontali Progetto
KINGREAL Roll Former ha recentemente collaborato con un cliente italiano su un progetto di una macchina per la profilatura di rulli ondulati orizzontali.
Il progetto personalizzato per la macchina orizzontale per la profilatura del cartone ondulato è stato completato con successo, ottenendo elogi da parte del cliente.
Durante le fasi iniziali, il team di KINGREAL Roll Former ha fornito supporto personalizzato,-a-uno e ha accompagnato il cliente in un tour della fabbrica per dimostrare in modo completo la struttura della macchina, il processo di produzione, lo stato operativo e la qualità del prodotto finito.
Attraverso molteplici cicli di comunicazioni approfondite e discussioni tecniche, il team ha identificato con precisione i requisiti di capacità produttiva, le specifiche delle lastre, le condizioni operative e le esigenze di personalizzazione del cliente. Allineando la soluzione con gli standard locali italiani di costruzione e materiali da costruzione, KINGREAL Roll Former ha personalizzato una soluzione di produzione su misura per la macchina per la profilatura orizzontale di rulli ondulati.
La macchina personalizzata presenta una precisione ottimizzata della profilatura- e un sistema di controllo intelligente aggiornato, consentendo la produzione flessibile di varie specifiche di fogli per soddisfare le esigenze del cliente. Inoltre, la stabilità operativa continua dell'apparecchiatura è stata migliorata, allineandosi perfettamente ai requisiti del cliente per la produzione di massa su larga-scala e di fascia alta-.
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